高溫合金熔點(diǎn)哈氏合金
簡(jiǎn)要描述:高溫合金熔點(diǎn)哈氏合金X8CrNiMoVNb16-13型號(hào)DIN:X8CrNiMoVNb16-13材料號(hào)W-Nr.:1.4988執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào):—碳 C:0.04~0.10硅 Si:0.30~0.60錳 Mn:≤1.50磷 P≤:0.035硫 S≤:0.015鉻 Cr:15.5~17.5鎳 Ni:12.5~14.5鉬 Mo:1.10~1.50其他(%)
產(chǎn)品型號(hào): x8crnimovnb16-13
更新時(shí)間:2021-12-03
訪問(wèn)數(shù)量:911
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
X8CrNiMoVNb16-13 單價(jià)用什么焊絲焊接
高溫合金熔點(diǎn)哈氏合金上海鋼澤合金集團(tuán)的X8CrNiMoVNb16-13產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于全X8CrNiMoVNb16-13 球眾多行業(yè),包括水,能源,國(guó)fang,石油和天然氣,航空航天,海洋和海jun,通用工程和汽車行業(yè)。成立于10年前,上海鋼澤合金集團(tuán)是一個(gè)的連鑄和擠壓銅合金制造商。上海鋼澤合金集團(tuán)金屬X生產(chǎn),銷售和交付各種形狀和尺寸的青銅,黃銅和鋁青銅半成品。質(zhì)量是重中之重,這也是Finkelstein Metals不斷投資于質(zhì)量保證和控制的原因。Finkelstein工廠生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制程序,并按照要求的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。質(zhì)量保證實(shí)驗(yàn)室配備了X的檢測(cè)工具和儀器
X8CrNiMoVNb16-13
型號(hào)DIN:X8CrNiMoVNb16-13
材料號(hào)W-Nr.:1.4988
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)材料號(hào):—
碳 C:0.04~0.10
硅 Si:0.30~0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.035
硫 S≤:0.015
鉻 Cr:15.5~17.5
鎳 Ni:12.5~14.5
鉬 Mo:1.10~1.50
其他(%):釩 V 0.60~0.85,N≈0.10,10×C%+0.4≤Nb+Ta≤1.20
高溫合金熔點(diǎn)哈氏合金X8CrNiMoVNb16-13單價(jià)高溫合金
X8CrNiMoVNb16-13單價(jià)高溫合金
X8CrNiMoVNb16-13單價(jià)高溫合金
上海鋼澤合金集團(tuán)金屬集團(tuán)有限公司坐落于中國(guó)工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家XX
供應(yīng)特殊鋼企業(yè),X向國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量X異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠
有:國(guó)內(nèi):寶鋼、太鋼;進(jìn)口:浦項(xiàng)、德國(guó)VDM、日本冶金、川崎;美國(guó)冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧
托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航
天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
X8CrNiMoVNb16-13合金高溫合金X8CrNiMoVNb16-13合金高溫合金
X8CrNiMoVNb16-13合金高溫合金
X8CrNiMoVNb16-13合金高溫合金
上海鋼澤合金集團(tuán)集團(tuán)有限公司坐落于中國(guó)工業(yè)大都市上海市,成立于2001年,是一家XX
供應(yīng)特殊鋼企業(yè),X向國(guó)內(nèi)模具制造企業(yè)推薦和供應(yīng)質(zhì)量X異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠
有:國(guó)內(nèi):寶鋼、太鋼;進(jìn)口:浦項(xiàng)、德國(guó)VDM、日本冶金、川崎;美國(guó)冶聯(lián)、哈氏、瑞典奧
托昆普等。如今公司銷售產(chǎn)品已經(jīng)普遍應(yīng)用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航
天航空、電站等行業(yè)重要的特種金屬材料供應(yīng)商。
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德國(guó)蒂森X8CrNiMoVNb16-13合金板—熱軋工藝—X8CrNiMoVNb16-13薄板X8CrNiMoVNb16-13厚板—2B退火態(tài)
日本冶金X8CrNiMoVNb16-13合金板—鍛打工藝—X8CrNiMoVNb16-13板材X8CrNiMoVNb16-13帶材—2B固溶態(tài)
中國(guó)寶鋼X8CrNiMoVNb16-13合金板—機(jī)扎工藝—X8CrNiMoVNb16-13卷板X8CrNiMoVNb16-13平板—2B時(shí)效態(tài)
美國(guó)冶聯(lián)X8CrNiMoVNb16-13合金板—冷軋工藝—X8CrNiMoVNb16-13鋼帶X8CrNiMoVNb16-13精密帶—2B固溶態(tài)
美國(guó)哈氏X8CrNiMoVNb16-13合金板—機(jī)扎工藝—X8CrNiMoVNb16-13卷帶X8CrNiMoVNb16-13中厚板—2B時(shí)效態(tài)
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X8CrNiMoVNb16-13合金平板:
厚度:0.3mm~160mm
板面:1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
X8CrNiMoVNb16-13合金卷板:
厚度:0.3mm~10mm
寬度:1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
X8CrNiMoVNb16-13合金帶材:
厚度:0.1-3mm
寬度:20-600mm(可以開平,加工任意寬度)
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一、X8CrNiMoVNb16-13中厚板知識(shí):
極厚鋼板是指厚度>120mm的鋼板,是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過(guò)80mm以后,由于壓縮比的問(wèn)題,導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低,需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意:
1、極厚鋼板對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求,消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔,充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣,保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能,壓縮比需要達(dá)到2.0以上,考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時(shí)壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外,如果對(duì)其橫向性能有特殊要求,還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度>120mm的鋼板,為保證獲得良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋制變形時(shí),軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右,變形系數(shù)不得<0.37。
3、由于受到厚度的限制,軋制階段的安排比較重要,選擇合適的待溫厚度要同時(shí)兼顧生產(chǎn)和性能兩個(gè)方面。從沖擊韌性的角度看,一階段的高溫低速大壓下對(duì)于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,要有足夠的壓下滲透;對(duì)于EX高性能沖擊鋼板,二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%,特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合,有利于孔隙的消減。軋制極厚板時(shí),一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制,厚板的強(qiáng)冷會(huì)出現(xiàn)表面過(guò)冷嚴(yán)重的情況,一般采用前期強(qiáng)冷,后期慢冷的間斷式冷卻策略,快速冷卻至目標(biāo)溫度,細(xì)化組織,提高鋼板的沖擊韌性。
X8CrNiMoVNb16-13薄板知識(shí):
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù),從發(fā)展趨勢(shì)上看,亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國(guó)和中國(guó)之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國(guó)SMS公司開發(fā)的CSP、德國(guó)德馬克公司開發(fā)的ISP(InlineStrip Production)
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP(QualitySlabProduction)
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR(FlexibleThinSlabRolling)
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL(ContinueRolling)
5.美國(guó)蒂金斯公司開發(fā)的TSP(ThinSlabProduction)
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP(EndlessStrip Production)
7.韓國(guó)浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL(高效熱軋)
8.中國(guó)鞍鋼開發(fā)的ASP(AngangStrip Production)
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比,薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。
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