高溫合金性能單價
簡要描述:高溫合金性能單價牌號DIN: NiCr20Mo材料號W-Nr.: 2.4976航空標準材料號: —C(%): ≤0.10Si(%): ≤1.00Mn(%): ≤1.00P(%)≤: 0.020S(%)≤: 0.100Cr(%): 18.0~21.0Ni(%): 余量Mo(%): 4.00~5.00其他(%): Co≤2.00,Al 0.50~1.80,Ti 1.80~2.7
產(chǎn)品型號: 2.4976
更新時間:2021-07-17
訪問數(shù)量:541
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
2.4976
高溫合金性能單價2.4976板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板,大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板,讓上海鋼澤合金集團給您分析下以下內(nèi)容:
--------------------------------------------------------------
美國 SMC2.4976合金板—冷軋工藝—2.4976成分2.4976密度
中國撫鋼2.4976合金板—鍛打工藝—2.4976硬度2.4976熱處理
中國太鋼2.4976合金板—機扎工藝—2.4976現(xiàn)貨2.4976價格
奧托昆普2.4976合金板—冷軋工藝—2.4976進口2.4976材質(zhì)書
--------------------------------------------------------------
牌號DIN: NiCr20Mo
材料號W-Nr.: 2.4976
航空標準材料號: —
C(%): ≤0.10
Si(%): ≤1.00
Mn(%): ≤1.00
P(%)≤: 0.020
S(%)≤: 0.100
Cr(%): 18.0~21.0
Ni(%): 余量
Mo(%): 4.00~5.00
其他(%): Co≤2.00,Al 0.50~1.80,Ti 1.80~2.70,Fe≤5.00,含B
--------------------------------------------------------------
德國蒂森2.4976合金板—熱軋工藝—2.4976薄板2.4976厚板—2B退火態(tài)
日本冶金2.4976合金板—鍛打工藝—2.4976板材2.4976帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼2.4976合金板—機扎工藝—2.4976卷板2.4976平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)2.4976合金板—冷軋工藝—2.4976鋼帶2.4976精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏2.4976合金板—機扎工藝—2.4976卷帶2.4976中厚板—2B時效態(tài)
--------------------------------------------------------------
2.4976合金平板:
厚度:0.3mm~160mm
板面:1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
2.4976合金卷板:
厚度:0.3mm~10mm
寬度:1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
2.4976合金帶材:
厚度:0.1-3mm
寬度:20-600mm(可以開平,加工任意寬度)
高溫合金性能單價,一、2.4976中厚板知識:極厚鋼板是指厚度>120mm的鋼板,是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后,由于壓縮比的問題,導致低溫沖擊韌性較低,需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意:
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求,消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔,充分擴散鋼板內(nèi)氫氣,保證內(nèi)在質(zhì)量和力學性能,壓縮比需要達到2.0以上,考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外,如果對其橫向性能有特殊要求,還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度>120mm的鋼板,為保證獲得良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋制變形時,軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右,變形系數(shù)不得<0.37。
3、由于受到厚度的限制,軋制階段的安排比較重要,選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看,一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,要有足夠的壓下滲透;對于EX高性能沖擊鋼板,二階段的壓下量盡可能達到50%,特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合,有利于孔隙的消減。軋制極厚板時,一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制,厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況,一般采用前期強冷,后期慢冷的間斷式冷卻策略,快速冷卻至目標溫度,細化組織,提高鋼板的沖擊韌性。
2.4976薄板知識:
世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù),從發(fā)展趨勢上看,亞洲新興經(jīng)濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有: