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●特性及適用范圍:
是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,具有高強(qiáng)度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
●化學(xué)成份
碳 C :2.00~2.30
硅 Si:≤0.40
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:11.50~13.00
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
鈷 Co:≤1.00
●力學(xué)性能:硬度 :退火,269~217HB,壓痕直徑3.7~4.1mm;淬火,≥60HRC
●熱處理規(guī)范及金相組織:熱處理規(guī)范:1)淬火,950~1000℃油
牌號(hào):Cr12
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-2000
Cr12的材質(zhì)及特性
Cr12鋼是一種高碳、高鉻合金工具鋼,也稱為D3鋼。該鋼含有較高的碳和鉻元素,并含有少量的鉬和釩。它屬于高碳高鉻萊氏體鋼,具有出色的耐磨性、淬透性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度和微變形能力。相比于一般低合金工具鋼,它的耐磨性要高出3到4倍。
Cr12鋼的熱軟化溫度為480℃,二次硬化硬度為58HRC。碳化物的不均勻度較大,級(jí)別為5.5到6級(jí),且碳化物組織偏析嚴(yán)重,容易導(dǎo)致淬火異常變化和脆化傾向。Cr12鋼的Ms、Mf點(diǎn)會(huì)隨著淬火溫度的變化而受到影響。它的淬硬深度在油淬時(shí)小于等于200mm。
在結(jié)晶過(guò)程中,Cr12鋼會(huì)形成大量的共晶網(wǎng)狀碳化物,其中碳化物含量約為20%。這些碳化物非常硬、脆,盡管經(jīng)過(guò)開(kāi)坯軋制,碳化物會(huì)有一定程度的破碎,但它們沿著軋制方向呈帶狀、網(wǎng)狀、塊狀、堆集狀分布,且隨著鋼材直徑的增大,偏析程度會(huì)變得更嚴(yán)重。
Cr12鋼球化的加熱溫度為780℃?;鼗鸫嘈詼囟确秶鸀?90℃到330℃。
供貨狀態(tài)及硬度
退火態(tài),硬度在217HBS到269HBS之間,壓痕直徑為3.7mm到4.1mm。
Cr12的化學(xué)成分參數(shù)
- 鉻(Cr)含量:11.50-13.0%
- 碳(C)含量:2.00-2.30%
- 錳(Mn)含量:≤0.40%
- 硅(Si)含量:≤0.40%
供貨形狀及規(guī)格
1.Cr12 圓鋼
- 直徑:從10mm到400mm不等
- 長(zhǎng)度:一般為3000mm-6000mm
2. Cr12板材
- 厚度:從6mm到300mm不等
- 寬度:一般為410mm或610mm
- 長(zhǎng)度:一般為3000mm或6000mm
Cr12工具鋼的應(yīng)用
①車刀和鉸刀:Cr12的高硬度和耐磨性使其成為制造耐用的車刀和鉸刀的理想選擇。它們經(jīng)常用于金屬加工,如車削和鉸削。
②冷沖模和沖頭:Cr12的高硬度和耐磨性使其非常適合制造冷沖模和沖頭。它們廣泛應(yīng)用于沖壓加工和金屬成型過(guò)程中。
③量規(guī)、樣板和量具:由于Cr12的高硬度和耐磨性,它常用于制造各種測(cè)量工具,如量規(guī)、樣板和量具。這些工具需要具有較高的精度和耐用性。
④凸輪銷和偏心輪:由于Cr12的高硬度和耐磨性,它經(jīng)常用于制造凸輪銷和偏心輪。這些組件常用于機(jī)械設(shè)備中,需要承受較高的壓力和摩擦。
⑤冷軋輥:Cr12的高硬度和耐磨性使其成為制造冷軋輥的理想材料。冷軋輥廣泛應(yīng)用于金屬加工過(guò)程中,以改變材料的形狀和尺寸。
⑥鉆套和拉絲模:Cr12的高硬度和耐磨性使其成為制造鉆套和拉絲模的理想材料。它們用于鉆孔和拉絲過(guò)程中,需要具有良好的耐磨性和耐用性。