軋制是生產(chǎn)銅及銅合金板材和帶材的基本方法。根據(jù)鋼坯供應(yīng)方式的不同，銅合金帶材的生產(chǎn)可分為鑄錠軋制法、鑄錠鍛軋軋制法和鑄造擠壓軋制法。

鑄錠軋制法

通常是熱軋，先將銅及銅合金鑄成較大的鑄錠，并加熱到一定溫度（即高于合金材料的再結(jié)晶溫度，通常（相當(dāng)于0.8～0.9℃）點(diǎn)合金），熱軋成板坯或帶材。這是銅板帶坯的傳統(tǒng)制造方法，至今仍被廣泛使用。生產(chǎn)能力大，效率高，適用于多品種、大規(guī)模化生產(chǎn)。

鑄錠鍛軋法

只用于一些特殊情況，如高強(qiáng)度、高導(dǎo)電銅合金板坯。鋼錠熱鍛后塑性提高；也可以通過改變來擴(kuò)大橫截面積，為冷變形加工的速度創(chuàng)造條件；通過改變鍛造方向等可以提高被加工材料組織的方向性。

鑄造擠壓軋制法

主要是指用上拉式連鑄棒將連鑄棒連續(xù)擠壓成帶材的方法。這種方法在銅帶生產(chǎn)中顯示出明顯的優(yōu)勢(shì)。目前，部分廠家已完成300mm寬帶鋼試制。人們之所以對(duì)這種方法感興趣，主要是因?yàn)檫@種方法的投資遠(yuǎn)低于鋼錠熱軋法。